河北沧州以循环经济推动产业发展

2016-06-27 20:04:35 来源:《中国改革报》 

    □ 本报记者 李季平

    河北省沧州市近年来在经济发展中积极引进资源循环利用项目,以循环经济推动生态融合,实现绿色发展与提质增效双赢。

    废物利用纳入园区产业链

    沧州临港经济技术开发区拥有港口、区位、资源三大优势,2006年被评为省级循环经济示范区,2012年被国家发改委和财政部联合批准为国家循环化改造示范试点园区。

    日前,记者在临港经济区采访时了解到,该区目前建成及在建项目达80多个,循环发展是这些项目的共同特征。如中海油、正元化工和沧州大化等大型项目,按照企业间的上下游关系,构建循环经济产业链,使上游产品、副产品和废弃物作为原料继续生产新的下游产品,实现了资源的减量化、再利用和效益最大化。

    临港经济区管委会负责人介绍,用煤炭做原料生产化肥可产生大量氢气、一氧化碳等“副产品”,而这是石油化工企业大量需要的原材料。看准沧州临港经济技术开发区石油化工企业众多的优势,2011年,山西阳煤集团在园区内投资39.87亿元建设生产合成氨、尿素项目,项目投产后每小时可产生氢气、一氧化碳各2万立方米。为便于气体回收,企业同时投资4.8亿元建成工业气体中心,气体通过管线直接输送到周边的石油化工企业,为这些企业节约了大量成本。

    在开发区一家催化剂生产企业的展室,工作人员向记者讲解了企业废旧催化剂循环利用工程项目。该工程项目采用企业内部循环方式,通过工艺手段将废旧催化剂转变为催化剂生产所需的原材料,避免了传统催化剂回收工艺中带来的重金属二次污染问题。企业负责人介绍,该项目使催化剂生产成本降低2万元/吨。

    这里,还有一大批经济关联度高、环保与效益双赢的典型企业,如:金牛化工PVC项目在结构调整、技术升级后,实现了能源高效利用和零排放;电力、钢铁企业产生的大量固体废弃物,供给水泥公司做水泥和墙体材料,使废弃资源实现了回收和资源化利用。

    随着信息化技术发展,沧州临港经济技术开发区正以“智慧城市”的理念,以循环经济为载体,打造现代化园区。

    再制造业成为新增长极

    再制造,是指采用专门的工艺和技术,通过对旧产品进行性能失效分析、寿命评估等,在原有制造的基础上对旧产品进行一次新的制造,而且重新制造出来的产品无论性能还是质量都不亚于新品,以实现再循环利用。

    记者在沧州下属的河间市采访中了解到,目前,河间市再制造企业共有350余家,其中,汽车起动机和汽车发电机企业占全国市场份额80%以上,年产量400多万台,并出口欧美、中东等国家和地区,已成为国内最大的汽车发电机、起动机再制造基地;PDC钻头、金刚石钻头等产品,占国内市场份额近10%,年产值达6亿元,并远销中东、非洲、东欧等多个国家和地区。

    在河间市一家汽车零部件再制造企业的生产车间,记者看到,汽车旧发电机拆解、清洗、分类、再制造加工、组装等工序相互衔接,组成一个完整的工序链条。企业负责人介绍,汽车发电机某些组成部件的使用年限只有2年~3年,但转子、定子的使用年限长达7年~8年,如果更换全新的发电机,将造成资源浪费。而通过再制造工艺,可以延长零部件整体使用年限,再制造产品的市场售价仅为新产品的60%左右,成本只是新产品的50%,节能60%,节材70%,对环境不良影响降低80%。

    河间市瀛洲经济技术开发区,2015年与数家知名企业共同签署《京津冀再制造产业园区建设合作协议》,投资百亿元建设“京津冀再制造产业园”。河间市副市长薛德培表示,为给企业创造优良的营商环境,最大程度发挥园区优势,河间市政府通过科学谋划,对园区进行规划设计,抓住旧部件需要清洗这一行业共性,在再制造产业园内谋划建设一个旧件清洗中心,为园区内所有企业提供服务。

    目前,沧州已经形成区域经济增长、资源节约、环境友好相协调的循环经济发展格局。

[责任编辑:尹超]