奋力践行新思想 主动融入新时代

大庆石化公司开启国内一流炼化一体化企业建设新航程
2018-03-13 02:21:05 来源:《中国改革报》 

□ 谢文艳

□ 本报记者 袁小峰

新时代呼唤新作为,新征程要有新担当。大庆石化公司全体干部员工认真贯彻落实中央精神和集团公司部署,团结一心、埋头苦干,勇于担当、共同奋斗,各项事业取得积极进展。2017年,公司全年累计加工原油595.76万吨,生产合成氨46.36万吨、乙烯115.83万吨,实现营业收入476.63亿元、利润33.08亿元,公司创效能力稳居中国石油炼化企业前列。

还未来得及细细品尝成功的喜悦,新的一年“开门红”的捷报已吹响了新一轮战役的号角。2018年前两个月,大庆石化公司实现营业收入80.45亿元、利润5.8亿元。时不我待、只争朝夕,一连串可喜的数据预示着,大庆石化公司必将在贯彻落实党的十九大精神的开局之年、改革开放40周年、实施“十三五”规划承上启下的2018年展现新作为。

大平稳成就大效益

安全网络夯实根基

站在改革发展稳定大局高度,大庆石化公司充分认清安全环保工作的极端重要性,筑牢底线、严控红线,全面落实“党政同责、一岗双责、失职追责”要求,加大违章考核力度,推动全员安全环保责任归位,“管业务必须管安全”理念不断固化,领导干部、安全管理人员引领安全发展的能力和水平切实增强。

为了减少变更操作,大庆石化公司不断健全完善生产受控和设备基础管理机制,严格执行工艺纪律、操作纪律和“四有一卡”生产操作管理制度,加强技术方案管理和工艺参数管控,做到操作过程步步确认,杜绝违章操作和违章指挥。

大庆石化公司注重提升基层车间HSE标准化建设质量,有效落实公司32项安全管理制度和升级管理要求,推进无泄漏装置创建活动,完善包机包区和设备隐患排查机制,扩大设备隐患排查范围,实现故障隐患排查、处理、验收的闭环管理。2017年,HSE审核问题整改率达92.44%,基层车间HSE标准化建设达标率为60%。

公司正视自身短板,认真开展对标分析,明确瓶颈成因,开展技术攻关,优化原料、运行管控和产品结构调整;在装置平稳运行的基础上,以高效、长周期为目标,进行靶向攻关,提升企业核心竞争力。

乙烯车间QC小组通过合理调整裂解炉风门开度、提高烧焦空气用量、缩短裂解炉低温烧焦时间等一系列措施,优化裂解炉烧焦操作,降低了装置能耗,延长了裂解炉运行周期;除此之外,采取火炬气压缩机冷却介质改造、裂解炉防焦蒸汽改造、稀释蒸汽发生系统优化等措施,使装置运行质量得到显著提升。

为保证聚合釜、纺丝、回收蒸发线平稳生产,腈纶厂做好长周期数据采集,技术人员进行蒸发工艺流程的优化,通过推行预知计划维修,保证了装置的安稳运行,回收装置长周期顺利实现了19天、22天、30天的跨越,纺丝五条线愈趋平稳。

为了保证丁醇和辛醇单元满负荷生产,化工二厂不断优化水油比、氧碳比、炉温等关键参数,保障气化炉长周期运行,最大限度提高合成气产量;同时,合理匹配装置负荷,尽量做到合成气最小量放空,并依据装置实际单耗、能耗数据,优化原料配比,提高原料转化率,降低生产成本。2017年,化工二厂丁辛醇装置气化炉烧嘴连续长周期运行139天,综合能耗247.91千克油/吨、丙烯单耗741.12千克/吨,装置综合运行水平均创历史最好水平。

大庆石化公司把“污染防治”作为生态文明建设和环保治理的行动指南,突出抓好源头防控,加大公司级和分厂级排污口监督检查力度,坚决杜绝偷排或超标排污行为,大力加强环保责任体系建设和日常监管,狠抓污染减排,全力推进VOCs治理,炼油和化工污水提标改造、硫磺尾气治理等治理项目投入运行,环保指标持续改善。

2017年,大庆石化公司全部设备完好率99.89%,苯乙烯等9套装置破长周期运行记录,主要装置操作平稳率99.39%;40项能耗物耗指标好于上年同期,19项创历史最好水平;19种产品产量高于上年同期,11种创历史最好水平。

打破传统思维定势

开源节流挖潜增效

按照炼化板块开源节流和降本增效的部署,大庆石化公司严格费用管控,全方位严控成本,加强管理性支出预算管理,控制非生产性费用支出,以效益为中心做好结构调整,算好经济账。

从战略和全局的高度,大庆石化公司制定并实施《2017年开源节流降本增效工作方案》,全年“落子”209个挖潜增效项目。为保证压力层层传递,公司制定了有效实施方案和进度实施计划,落实到基层,量化到岗位,细化到个人,强化跟踪督办,定期跟踪并通报工作进展情况,落实奖惩机制,把开源节流降本增效工作列入专项考核,对实施单位和机关主管部门实行挂钩考核,形成有效的激励机制,全年实现挖潜增效10.11亿元。

公司细化成本核算,严格费用管控,大幅压缩非生产性支出,将具备条件的各项可控费用纳入到ERP系统和集中报销平台管理,严格履行审批制度,严控超标准、预算外费用;在对各单位、各部门下达预算指标后,每月跟踪并定期对预算指标完成情况进行分析、通报和考核,及时发现问题,采取应对措施,保障了各项考核指标在可控范围之内。

面对市场需求多变、创效任务艰巨等严峻考验,大庆石化公司瞄准达产达标目标,充分发挥炼化一体化优势,积极优化产品原料结构,精细安排生产计划,按最佳效益路线组织生产。

通过准确研判市场需求和价格走势,公司在抓好成品油结构优化、降低柴汽比工作的同时,努力生产石蜡23.17万吨,增效6872万元;同时,紧紧抓住国家环保政策对钢铁行业的新要求,积极开拓石油焦作为电池负极材料的新市场,努力增产石油焦,实现增效6138万元。

化肥厂打破传统思维定势,以市场为导向,以效益为目标,精心做好氨尿生产平衡和装置运行优化,合理优化调整液氨和尿素两种产品,主动降低市场效益不好的尿素产量,多出液氨增效益,一降一增,每月为企业减亏500多万元。

为了保证合成氨装置最大负荷生产,化肥厂通过尿素装置低负荷运行、阶段性停工等措施,同比多出厂商品液氨10.29万吨,实现增效5829.51万元;通过实施状态监测、设备问题攻关和点滴式精心操作等,保证装置长周期运行,节省检修费用616万元;通过减少协议品出厂、停运小空压机运行、修旧利废、平库利库等措施,降本360.49万元。2017年,化肥厂实现挖潜增效6806万元,完成计划指标的480%。

为打通精细管控“最后一公里”,大庆石化公司从强化工艺技术管理入手,组织完成化肥、化工区107套装置操作规程5年一次再版修订工作,规范员工操作纪律,加强工艺指标检查,实现主要装置操作平稳率99.39%,286项重要操作变动安全受控;同时,细化质量管理,物资供应中心、质量检验中心和生产厂“三箭齐发”,加强原辅材料、三剂入厂检验,全年共计220类28个批次不合格原辅材料被“拒之门外”,产品外部抽检合格率达100%。

大庆石化公司在强化日常管理的同时,大力推进挖潜增效项目实施,通过烧焦蒸汽排放改造、废碱尾气异味治理等技术改造项目,深挖装置创效潜力。

裂解一套装置裂解炉COT测温热偶处结构复杂、保温效果较差,使得测温结果与实际数值始终存在偏差,容易在裂解炉运行末期造成单根炉管结焦堵塞,迫使裂解炉下线烧焦,缩短运行周期。为解决这一问题,技术管理人员将原有的高铝纤维毯保温材料替换为包覆性和保温性更好的珍珠岩粉煤灰,节约下线烧焦费用700余万元。

合成装置是耗能大户,一段炉运行质量直接影响装置主要经济技术指标。面对一段炉炉管过热现象,技术人员根据生产负荷及时调整风机转速,微调炉管火嘴一次、二次风门,保证天然气燃烧充分。合成装置负荷较低,为有效降低装置单耗,大庆石化公司总结以往操作经验,及时关停小空压机和3台闲置变压器,降低生产成本30多万元。

厚植一体化优势

走精品化发展道路

2017年8月,大庆石化公司塑料厂线性装置顺利生产完成7200吨DQDN3711聚乙烯新产品,成为企业增收创效的新亮点。公司强化科技创新驱动,加快产品结构调整步伐,精心组织乙烯装置能量系统优化技术,不断开发高性能、高品质新产品。2017年,公司累计放大生产新产品40.5万多吨,同比通用产品增效1.51亿元。

大庆石化公司瞄准增收创效目标,充分发挥炼化一体化优势,加大沟通协调力度,利用内外部资源,全力组织油田轻烃、石脑油、丙烷进厂和加工,通过内外部原料资源拓展,优化了化工原料结构,保证优质乙烯裂解装置原料充足;同时,通过科学调整石脑油、轻烃和柴油比例,优化乙烯原料结构,提高双烯收率,使资源配置实现最佳化。

2017年,大庆石化公司乙烯产量达115.83万吨,比年计划超产5.83万吨,创历史最高水平。充足的乙烯原料为下游化工产业增值创造了条件。公司着眼于长远发展,积极推进千万吨炼油二次配套和化工原料多元优化项目,积极推动乙烯下游产业高端新产品开发,不断提升高附加值产品创效空间。

在计划排产中,大庆石化公司与各大区销售公司积极做好对接,按照市场需求优化产品牌号,努力放大新产品生产,提升结构效益。在聚乙烯产品结构上,深入抓好塑料产品结构优化,增产2420D、4506、QL-505P、2480等高效产品生产;在聚丙烯产品结构上,通过增产CP35F、T38F产品,增效259万元。此外,茂金属和505P、3711、4506等新产品实现平稳生产,化工整体效益得到提高。

面对国内腈纶市场疲软的行情,腈纶厂积极调整产品结构,开展产品定制式服务,组织生产适销对路的差异化产品,增加抗起球产品产量300吨,增产长丝产品1.5万吨,累计增效239万元。2017年,腈纶厂累计生产腈纶丝5.75万吨,比年计划多生产1569吨;生产短纤维3.48万吨,生产毛条7570吨,均完成了年度计划生产任务。

2017年以来,苯乙烯产品在市场热销,产品价格不断攀升。大庆石化公司眼睛紧盯市场,积极优化组织生产,通过精细管理、优化挖潜等措施,增产苯乙烯产品。2017年,公司生产苯乙烯13.14万吨,同比增加2.26万吨,创历史最好水平,成为企业创效的拳头产品。

大庆石化公司2万吨/年SAN树脂装置作为集团公司重大现场试验项目“高腈SAN及板材ABS树脂成套技术工业化试验”主体工程,由原停产聚苯乙烯装置改造而成。SAN树脂为生产板材ABS树脂专用料,与板材ABS高胶粉混合,生产板材ABS树脂,产品广泛应用于制作电扇、录像带盒、防尘罩、混合器、电冰箱保鲜盒以及电表外壳等,市场前景广阔。2017年,装置顺利投产,年产SAN树脂8100吨,使大庆石化高腈SAN及板材ABS树脂实现了从无到有的跨越,成为企业新的效益增长点。

推动“油头化尾”转型

新征程书写新诗篇

历史是指引发展的航标。大庆石化公司之所以能持续稳健发展,创效能力稳居中国石油集团公司炼化企业前列,就因为其能适应大势、顺应潮流。

回顾这几年的发展实践,公司的乙烯产量从60万吨到三度破百,原油一次加工能力从650万吨到1000万吨,经营利润从亏损40多亿元到盈利近40亿元,发展定位从“一本两翼”到“三大战略”,都是最有力的证明。

从大环境看,我国推进能源生产和消费革命,油气消费刚性增长态势不变,国家加强成品油消费税管理,有望营造更加公平的市场竞争环境;省、市政府把“油头化尾”作为全面振兴发展、资源型城市转型发展的重要项目,为公司推进产业升级、拓展发展空间提供了有力支撑。

从企业自身看,企业发展的基础逐步夯实,发展能力显著提升,大炼油项目稳步推进,产业布局将更加合理,规模优势将充分显现;干部员工忠诚企业、履职尽责,敢于担当、奋发有为,生产、技术、管理、人才、文化等方面优势明显。

新矛盾挑战在前,新机遇不容错失。特别是当前,大炼油项目得到了中国石油批复和国家发改委核准。按照整体安排,MTBE、烷基化、加氢裂化改造项目2018年建成投产,重整项目2019年建成投产,新建重油催化、汽油加氢脱硫、硫磺以及二套常减压改造等项目2020年8月30日前实现中交,2020年10月30日前实现开车成功、稳定运行,到“十三五”末,大庆石化公司将真正达到“千万吨炼油、百万吨乙烯”生产规模,迎来发展新机遇,步入发展快车道。

“建设国内一流炼化一体化企业”是大庆石化人共同的期待,这幅画卷更加清晰,而且有了具体的时间表——

到2020年,全面建成中石油最具竞争力的炼化一体化企业,实现“十三五”发展目标。到那时,大庆石化公司规模效应、盈利能力、装置布局在中石油领先,一体化优势充分发挥,生产经营体系健全完善,技术经济指标有效改善,利润增长动力更加强劲,文化软实力显著增强,再树大庆石化新形象。

到2025年,努力建成国内一流炼化一体化企业。到那时,大庆石化公司主营业务与多经业务相互融合、协同发展,制度规范、经营理念和管理方式与国内一流企业接轨,产品结构适应市场需求,专有技术独具特色,盈利能力大幅跃升,形成较强的经济影响力、区域带动力和行业竞争力,打造大庆石化新品牌。

2018年,大庆石化公司又将做好安全环保工作放在了首位,继续严抓严管,保持稳定向好的良好态势。无论是狠抓责任落实、风险防控,还是狠抓环境保护、践行“绿水青山就是金山银山”的理念、持续降低主要污染物外排总量,都彰显出大庆石化人的信心与决心。

在大炼油项目建设上发力。大炼油项目是落实国家资源型城市可持续发展规划政策、振兴东北老工业基地、推动大庆地区“油头化尾”转型发展的重点项目,具有特殊的政治意义。年内MTBE、烷基化和加氢裂化改造子项要建成投产,时间紧迫、任务艰巨。

在全力实施市场战略上发力。公司将高度重视市场,积极顺应市场,有效应对市场,建立健全分析研判、风险应对、快速反应的市场机制,赢得发展主动权。

在深化改革创新上发力。仅从科技创新上来看,公司将大力实施高腈SAN及板材ABS树脂成套技术工业化试验、炼化能量系统优化技术升级与推广应用等项目,积极谋划俄罗斯乙丙烷综合利用、低压聚乙烯装置建设、ABS装置扩能和石蜡增产等项目,加快项目推广应用,真正把技术优势转化为竞争优势、效益优势、发展优势;同时,启动新建2万吨/年己烯-1等项目前期工作,加快产品结构调整步伐。

推进持续稳健发展是新时代赋予大庆石化人的重大责任和使命。尽管前进道路上困难挑战重重,但我们相信,只要大庆石化公司深入贯彻落实党的十九大精神,发扬大庆精神铁人精神,勇于变革、勇于创新,永不僵化、永不停滞,就一定能建成国内一流炼化一体化企业。

[责任编辑:尹超]

相关报道: